цинкование металла от завода ограждающих конструкций

Горячее цинкование металла

При горячем цинковании поверхности металлических изделий покрывают слоем цинка толщиной в интервале 40–65 мкм. После определенных реакций на поверхности образуется карбонат цинка – достаточно твердый материал серого цвета, который останавливает дальнейшее образование коррозии. Эта технология по своей популярности уступает только гальваническому методу оцинковки. Между тем, цена такого метода, а также долговечность формируемого покрытия выгодно отличают его от электрохимического цинкования.

Классы цинкования

Количество цинка определяет класс цинкования:

• Повышенный класс. Масса наносимого цинка 570–855 г на квадратный метр, толщина – 40–60 мкм. Повышенный класс является самой высокой категорией, такая обработка способствует лучшим антикоррозийным свойствам.
• 1 класс. Масса цинка – 258–570 г, толщиной 18-40 мкм.
• 2 класс. Объем слоя – 142–258 г, толщиной 10-18 мкм.

Технология горячего цинкования

Стадии процесса:

• Обезжиривание. С использованием кислотного раствора удаляются смазочные и маслянистые вещества и загрязнения.
• Травление. С помощью кислоты с ингибитором коррозии удаляют оксиды железа.
• Промывка. Кислотный раствор полностью удаляется водой.
• Флюсование. Для того чтобы подготовить поверхность для правильной реакции с расплавленным цинком и предотвратить образование окиси при последующей сушке, изделия погружают в горячий раствор хлористого цинка/аммония.
• Сушка. Осуществляется в камерах сушки при циркуляции горячего воздуха c температурой 100 °C. В результате изделия сушатся и нагреваются, что снижает термошок от высоких температур горячего цинкования.
• Цинкование. Изделие погружается в расплавленный цинк при температуре около 450 °C. В массе содержание чистого цинка должно быть не менее 98 %, возможны добавки алюминия или других компонентов.
• Охлаждение. Осуществляется погружением конструкций в горячую воду.
• Пассивация. Изделия обрабатывают раствором органических солей для предотвращения образования белой окиси.
• Проверка. С помощью различных физических и лабораторных тестов тщательно проверяются толщина покрытия, его однородность, уровень прилипания и прочность.

ГОСТ горячего цинкования

Основной документ, которым руководствуются производители, предоставляющие услуги горячего цинкования – ГОСТ 9.307-89 «Покрытия цинковые горячие». Стоит отметить, что этот стандарт не распространяется на покрытия, которые нанесены с помощью непрерывного способа (к примеру, полосы или рулоны). Оцинковка непрерывным способом регламентирована ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий».

Горячее цинкование металлоконструкций

Цинкование металлоконструкций – это метод оцинковки, который обеспечивает их защиту от коррозии и разрушений, что значительно увеличивает длительность их службы. Цинковый слой хорошо противостоит воздействию агрессивной среды и в полной мере защищает основной металл.

Сталь, железо или чугун часто подвержены окислению и требуют дополнительной защиты. Покрытие их различными красками и лакокрасочными материалами недостаточно эффективно, а обработанные с помощью горячего цинкования металлоконструкции сохраняют свои качества в течение 30–50 лет, благодаря чему этот способ защиты заслуженно стал одним из самых популярных на промышленном производстве и в строительстве.

Цинкование деталей

В основном горячее цинкование используется в промышленных областях для металлических деталей среднего размера – металлической проволоки, труб, негабаритных металлоконструкций и так далее.

Нанесение слоя осуществляют в специальных ваннах с расплавленным цинком (460–480 °C), в которые погружают детали. Образованный сплав надежно защищает поверхность от воздействия внешней среды и имеет отличные антикоррозийные свойства.

Для осуществления данного процесса также нужно предварительно обработать детали: их надо обезжирить, осуществить травление, промыть, флюсовать и просушить. Несмотря на продолжительность и большие энергетические издержки производства, этот метод является одним из наиболее эффективных и надежных.