Ваш надежный поставщик

Звонок бесплатный

Часы работы:
9:00 - 18:00

цинкование

Этапы горячего цинкования

При поступлении продукции в цех происходит разгрузка металлоизделий, осуществляется входной контроль основного металла на предмет химического состава стали, конструкционных особенностей деталей, наличия загрязнений. Далее осуществляется монтаж металлоизделий на подвесы или технологические оснастки в зависимости от конструкции.

 
Получите консультацию и персональное предложение

*оставляю запрос вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Этап 1: обезжиривание

Металлоизделия обезжиривают в растворе на основе ортофосфорной кислоты и ПАВ. Это необходимо для удаления жировых пятен, масел и других синтетических загрязнений, замедляющих и ухудшающих процесс травления, а также снижающих адгезию цинка на конечном этапе. Процесс проводится при температуре 30÷35°С в течение 15÷20 минут

Этап 2: травление

Для очистки поверхности металлоизделий от окисных и солевых загрязнений, проводят погружение изделий в раствор соляной кислоты, при этом происходит химическая активация поверхности металлоизделия без ее повреждения. После растворения ржавчины и окалины соляная кислота начинает разрушать само изделие. Во избежание излишних потерь металла в раствор кислоты дополнительно вводят ингибиторы травления, которые кроме того останавливают наводораживание. Процесс проводится при температурах 20÷25°С в течение 20÷60 минут, в зависимости от степени загрязненности поверхности.

Этап 3: промывка

Изделия подвергают промывке в технической воде для снятия остатков солянокислого раствора и солей. Для экономии воды и качественной очистки используется несколько промывочных ванн. Во время промывки на поверхности вновь образуются оксиды железа, они удаляются во время последующей операции флюсования.

Этап 4: флюсование

Флюсование осуществляется путем погружения изделий в подогретый до 40÷50°С водный раствор хлоридов цинка и аммония. Во время данного этапа помимо удаления оксидов происходит образование химически стабильной пленки, которая предотвращает последующее окисление и обеспечивает хорошее смачивание изделий расплавленным цинком. Химический состав флюса должен непрерывно контролироваться, а ванна вовремя очищаться. Очищают ванну путем добавления в нее пероксида водорода, вследствие этого на дно осаждаются соли трехвалентного железа. Осадок собирается в отстойники, а затем фильтруется.

Этап 5: сушка

Если после флюсования изделия сразу погружать в ванну с расплавленным цинком, оставшаяся на нем вода будет мгновенно испаряться, образуя всплески цинка. В результате на изделии будут непокрытые участки — участки с неравномерным покрытием и плохим сцеплением. Чтобы избежать подобных проблем, к тому же сэкономить энергию, расходуемую на поддержание постоянной температуры расплавленного цинка, проводят сушку деталей. Сушильная печь позволяет осушить влагу с поверхности, дополнительно нагреть изделие до температуры около 100°С.