Плазменная резка металла от ЗАвода Ограждающих Конструкций

Плазменная резка металла под заказ по чертежам заказчика

Плазменная резка металла – обработка различных металлических заготовок при помощи потока плазмы. Данный способ может дать возможность отрезать любой тип металла, т. к. для реза вполне достаточно, чтобы материал имел электропроводимость. Если сравнивать с другими способами, то этот процесс позволяет выполнить работу намного быстрее и качественнее, при этом нет необходимости применять массивные баллоны или специальные присадки.

Один из первых в России станков с ЧПУ плазменной резки металла с источником плазмы Hypertherm HyPerformans HPR 400 XD имеет уникальные возможности:
— самые высокие скорости резки металла;
— самые большие толщины разрезаемого металла;
— самые высокие точности фигурного раскроя металлического листа
— самая высокая производительность;
— самая высокая повторяемость металлоизделий;
— система TRUE HOLE – качественные отверстия под болтовые соединения.

Лазерный станок IPG, с иттербиевым источником мощностью 2 кВт, является незаменимым инструментом для раскроя нержавеющего листа.
Станок MultiCam 6000 с самым мощным источником плазмы Hypertherm HPR 400 XD с размером рабочей зоны стола для резки металла 2000 х 6000 мм., введён эксплуатацию в январе 2012 года. Новый плазменный станок расширил производственные возможности и мощности НПП РУСМЕТ, теперь на станках с ЧПУ для точной фигурной резки металла плазмой можно выполнять резку металла низкоуглеродистого (чёрного металла) до 50 мм с прожигом и до 80 мм с резкой металла от края, резка нержавеющей стали соответственно до 45 мм и от края до 80 мм, резка алюминия со сквозным прожигом до 45 мм и от края до 80 мм.

Получите консультацию и расчет

*оставляя запрос вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Кроме того, на станке установлена газовая горелка, которая позволяет резать газом металлический лист больших толщин до 200 мм.
Используем на своем производстве современный парк новых станков плазменной резки от ведущих американских и европейских производителей. На станках с ЧПУ установлены источники плазмы Hypertherm HPR 400 XD, HPR 260 XD, HPR 260 и HPR 130 имеющие самые высокие показатели качества и точности плазменной резки металла.

Новейший станок плазменной резки металлопроката с ЧПУ фирмы BAYKAL Compact BPH-1503 (Европа) поставлен в сентябре 2010 года, с источником плазмы Hypertherm HPR 130 (США)
Станок газовой и плазменной резки металла с ЧПУ BAYKAL BPS 2006 (Европа) поставлен в мае 2010 года, с источником плазмы Hypertherm HPR 260 XD (США) и газовой консолью TANAKA (Япония).
Современный высококачественный станок плазменного раскроя металлического листа с ЧПУ фирмы MULTICAM (США), поставлен в августе 2008 года с источником плазмы Hypertherm HPR 260 (США).

РЕЗКА МЕТАЛЛА ПЛАЗМОЙ И ГАЗОМ

— пять станков плазменной резки;
— листы толщиной до 50 мм на врез и до 80 мм проходным лучом для плазменной резки (нержавеющая сталь, алюминий, чёрный металл и т.д.);
— листы толщиной до 200 мм для газовой резки металла;
— различные виды металлов от черных до цветных, в том числе нержавеющую сталь и титан;
— технология качественных болтовых отверстий TRUE HOLE;
— размер разрезаемого листа 3 000х14 000 мм.

Плазменная резка – один из самых эффективных методов термического раскроя металла, по качеству не уступает лазерной резке, но превосходит по экономическим показателям и более широким возможностям, особенно касающихся максимальной толщины при резке металлов.

Наши цены на услуги плазменной резки приятно Вас удивят.

Воздушно-плазменная резка металла — это наиболее эффективный и экономичный способ заготовительного раскроя металла до 50 мм. Эта технология позволяет отказаться от дорогостоящих и взрывоопасных газовых баллонов (только воздух и электричество) и, при этом, качественно и быстро резать любой токопроводящий металл, в том числе алюминий, медь, нержавеющую сталь, титан и т.д.
Воздушно-плазменная резка является эффективным способом резки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Плазменная резка по скорости превосходит газокислородную резку при работе с металлами толщиной до 30 мм. Аппараты для плазменной резки являются высокоскоростными машинами с программным управлением. Широкое применение нашла также разделительная полуавтоматическая (ручная) плазменная резка. В настоящее время существуют установки для плазменной резки, рассчитанные на токи от 50 до 400 А, обеспечивающие высококачественную резку в диапазоне толщин разрезаемого металла от 2 до 100 мм.

Преимущества воздушно-плазменной резки

Качественная резка металла — это воздушно-плазменная резка.
В настоящее время применение такой технологии как воздушно — плазменная резка металла в производстве металлоконструкций (особенно строительных и машиностроении) представляется наиболее перспективным. Воздушно — плазменная резка — высокоэффективный процесс, используемый в различных отраслях промышленности для резки черных и легированных металлов. Такого типа резка металлов обладает высокой производительностью, точностью и качеством реза.

Воздушно — плазменная резка состоит в локальном расплавлении металла в зоне реза и выдувании его потоком обжатой воздухом электрической дуги, температура которой достигает 15 000-20000С. Воздушно — плазменная резка обеспечивает высокую концентрацию в зоне реза, что гарантирует малую ширину реза (при ширине заготовки 20 мм ширина реза — не более 2,5 мм). Кроме того, воздушно-плазменная резка позволяет достигать хорошего качества кромок (без наплывов и грата) и отсутствие деформации (даже на листовых заготовках малой толщины). Благодаря этому становится возможным применять схемы экономичного раскроя, выполнять сварку конструкций без механической обработки.

Сегодня плазменная резка стала одним из самых конкурентоспособных методов обработки листового материала благодаря производительности, точности, легкости перестраивания под конкретную конфигурацию детали, возможности использования в тех областях, в которых традиционные подходы приводят к значительным трудностям.

Плазменная резка металла имеет преимущества перед другими способами резки (кислородная, лазерная резка и резка водой с абразивом):
— Преимущества перед кислородной резкой: более высокая скорость, минимальные деформации материала в результате термического воздействия.
— Преимущества перед лазерной резкой: более низкая стоимость, равная или более высокая скорость резки, достаточно высокие качественные показатели.
— Преимущества перед способом резки водноструйной с абразивом: более высокая скорость, более низкая стоимость, низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Процесс плазменной резки

Познакомимся поближе с процессом самого резания. Для его осуществления используется воздушно-плазменная дуга постоянного тока прямого действия. Сущность метода заключается в том, чтобы расплавить и выдуть расплавленный материал с образованием полости реза при точном перемещении резака относительно материала.

Для того чтобы возбудить рабочую дугу, используют электронный генератор-осциллятор, необходимо зажечь вспомогательную дугу между электродом и соплом. Это специальная дежурная дуга, которая выдувается из сопла с помощью пускового воздуха, который имеет вид факела, его длина составляет 0,2–0,4 см. В зависимости от источника дуги, сила тока на дежурной дуге может составлять 25 или 40–60 А.

При касании факела обычно возникает режущая дуга, так сказать, рабочая, после чего будет включен увеличенный расход воздуха, при этом должна автоматически быть отключена дежурная дуга.

Режимы плазменной резки

	Сталь	Алюминий	Медь
Толщина	1–2	1–15	10
Диаметр	0,9–1,1	1,4	3
Сила тока	40–60	60–90	300
Скорость резания	2–0,2	1,5–0,5	3
Средняя ширина реза	1–1,3	1,5–2	3

Плазменная резка листового металла

Этот процесс в нынешнее время стал очень востребован при выполнении различных операций, таких как:

изготовление заготовок для участков гибочно-прессовых производств и механических сборок;
художественный рез для декоративных изделий;
обработка материала для подготовки к пакетированию и транспортированию.

Такой рез обычно выполняют на специализированных станках, которые оснащены плазморезами. Для того чтобы выполнить раскрой, плазму нагревают до температуры 5000–30000 градусов. Благодаря такой температуре плазма может разрезать абсолютно любой материал.

Стоит отметить, что это достаточно сложный технологический процесс, который должны выполнять высококвалифицированные специалисты. Но если соблюдать правила безопасности и технические требования, то вы получаете отличный результат работы.

Декоративная резка металла

Благодаря этому процессу также можно создать стильный декор. Дело в том, что сам процесс реза может придать индивидуальность воротам, дверям, межкомнатным перегородкам.

Выполняется данный процесс с помощью плазменного станка. Оборудование для плазменной резки немного ниже по цене, но качество и точность реза на плазменных станках ниже, чем на станках лазерного резания.

Станки для плазменного реза не могут похвастаться отличным качеством резания металла, однако есть множество различных направлений декоративного резания, где можно применить данное оборудование. Чаще всего такие станки применяют для:

создания флюгеров;
декорации заборных конструкций;
декорации парапетов и лестниц;
изготовления мангалов, кухонных элементов, уличных очагов;
художественных металлических элементов, которые позже планируется красить.

Плазменная или лазерная резка металла – что лучше?

Если сравнивать два типа резания металлов, то стоит отметить, что плазменная резка подойдет для более толстых материалов заготовки. Лазерная, в свою очередь, эффективнее для тонких листовых материалов.

Выбор между плазменным и лазерным резом металла необходимо делать в зависимости от типа и габаритов материала.