Ваш надежный поставщик

Звонок бесплатный

Часы работы:
9:00 - 18:00

Гибка металла от ЗАвода ограждающих конструкций

Гибка тонколистового металла

При изготовлении изделий из металла часто необходимо выполнить процедуру, связанную с пластическим деформированием исходного сырья. Современные технологии обработки металла позволяют изготавливать недорогие и очень надежные конструкции без применения сварки.

Гибка листового металла намного надежнее, чем сварка, и вот почему:
— После сварки необходимо обрабатывать швы. Это делает работу дороже.
— Идеальных сварок нет. Даже профессиональный сварщик может оставить мелкие дефекты.
— Профессиональная гибка листового металла дешевле и качественнее, чем сварка.
— Благодаря использованию высокотехнологичных листогибочных аппаратов можно создавать профили из металла любой сложности.

Получите консультацию и персональное предложение​

*оставляя запрос вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных


Сфера применения изделий из листового металла очень широка. Такие конструкции используют повсеместно. Главное преимущество изделий из листового металла – повышенная прочность. Благодаря отсутствию швов и мелких дефектов, даже тонкий листовой металл становится намного прочнее и надежнее. Кроме того, вы можете заказать легирование металлической конструкции, чтобы защитить ее от коррозии.
Если вам нужна профессиональная и недорогая гибка листового металла, специфическая деталь или конструкция из листового металла, но вы не знаете к кому обратиться – тогда наши сотрудники вам помогут. У нас работают лучшие специалисты, которые помогут составить чертеж и подскажут вам, как поступить лучше. После этого на специальном высокотехнологичном листогибочном аппарате мастера сделают деталь нужного размера и формы, и при необходимости обработают ее защитным составом, который защитит металл от коррозии.

Гибка листового металла

 

Процессом гибки называют операцию, посредством которой заготовка приобретает нужные очертания. При этом материал подвергается синхронному воздействию сжимающих и растягивающих усилий.

Выделяют два основных типа изменения формы металла – вручную и механическим способом. В первом случае применяют различные слесарные инструменты – тиски, молоток, плоскогубцы и другие. Во втором предусмотрено использование промышленного оборудования – гибочных штампов.

Для того чтобы придать детали определенную форму, необходимо соблюсти следующие этапы:

  • поместить металл в листогибочный пресс до упора;
  • зафиксировать;
  • дождаться пока установка под давлением деформирует материал.

Деталь, полученная в результате данной манипуляции, отличается прочностью и симпатичным внешним видом. Гибка имеет ряд преимуществ по сравнению со смежными процессами. К ним относятся:

  • высокое качество и долговечность полученного изделия;
  • бюджетная стоимость работ;
  • быстрота;
  • уменьшение риска появления повреждений;
  • исключение изменения физических или химических свойств материала;
  • возможность изготовления бесшовных деталей.

Это упрощает производство корпусных и других компонентов и позволяет обойтись без сварки.

 

Гибка тонколистового металла

 

Придание формы небольшим болванкам из тонколистовой стали производится в тисках. Механизм предусматривает следующие этапы:

  • надеть нагубник на станок;
  • закрепить заготовку так, чтобы линия сгиба была на уровне нагубников;
  • киянкой наносить удары по деревянному бруску, прижатому к металлической детали;
  • согнуть края;
  • обработать среднюю часть.

Если надо придать форму большому количеству однотипных заготовок, используют специальное приспособление.

 

Толщина и габариты металла для гибки

 

Современное оборудование дает возможность работать с металлами любой толщины и различных размеров, придавая им сложные очертания с несколькими углами. Несмотря на неограниченные возможности станков, очень важно учитывать параметры листа по следующим причинам:

  • Если сила, приложенная к поверхности материала, превысит рекомендуемые для данной толщины и длины показатели, то появятся нарушения в целостности структуры. Это, в свою очередь, ухудшит свойства металла.
  • Перегрузка может привести к полному разрыву заготовки.

Чтобы не совершить подобное, специалисты делают расчеты максимально допустимых соотношений параметров материала и усилия, которое можно к нему применить. Данные операции производятся по формулам и таблицам.

В случае с нехваткой времени или знаний для проведения таких операций лучше доверить процедуру профессионалам. Так можно избежать порчи металла и перерасхода средств на приобретение новых комплектующих.

Сертификаты
Наши партнёры

Спасибо за запрос!

Мы очень скоро свяжемся с Вами